生产效率低，问题出在哪里？

生产效率提升攻关方案(GT16080060项目)

目的：

在保证质量的前提下提升生产效率（装配组、配盘组、上机组、调试组）、缩短生产工时，保障交期。

攻关数据及目标：

思博企业管理咨询通过多年的企业变革实践，并通过实际的现场验证和总结，得出来一套解决动作，同广大企业朋友一起分享，希望能够对我们这些在生产一线忙碌的朋友们有点帮助。具体如下：

执行动作：

▶生产准备

解决：

1. PMC仓库在上线前2天依照项目BOM表核查物料是否齐全，若有欠料，制作欠料表

2. 所有物料上线前1天经IQC依照检验标准进行检验并贴上检验合格标签，若上线发现物料不良，给予责任人乐捐5元/

3. 项目启动前2天，所有图纸必须输出给生产部

4. 装配上线前1天，由车间领料人员依照BOM领料备料至车间，领料时与仓库核对数量及欠料明细，欠料表一份给车间领料人员，一份仓库留底

▶生产计划

解决：

1. 车间主管在上线前1天制作项目各阶段生产计划，确定各工段计划完成时间

2. 装配小组组长依照项目生产计划，每日8：30前制作《工段日计划》，将工作计划落实到员工及作业工序

3. 配盘小组组长依照项目生产计划，每日8：30前制作《工段日计划》，将工作计划落实到员工及作业工序

4. 上机小组组长依照项目生产计划，每日8：30前制作《工段日计划》，将工作计划落实到员工及作业工序

5. 调试小组组长依照项目生产计划，每日8：30前制作《工段日计划》，将工作计划落实到员工及作业工序

▶异常处理,过程跟进

解决：

1. 生产过程中，各工段小组发现异常，必须在1个小时内开立“异常联络单”并上报处理

2. 责任部门接收到“异常联络单”后，在1个小时内给出临时处理措施

3. 生产文员负责跟进“异常联络单”的处理进度及结果，并回收“异常联络单”及存档

4. 技术组依生产需求进行现场技术指导和效果跟进，并做好相应的记录

▶结果稽核

解决：

1. 稽核组每日下班前与生产组核实确认当日日计划完成情况及异常处理状

2. 统计组每天记录装配、配盘、上机、调试实际生产时间和各异常时间

3. 各生产工段完成后实施工段小结

以上是思博管理咨询在做驻厂咨询多年的一点实践经验，供大家参考，为中国企业的发展奉献我们的一点微薄之力，也欢迎广大企业界的朋友们提出更多的意见来完善问题的解决，同时也祝愿我们的企业蒸蒸日上。