目的：
为提高打钉机的产出率及节省人工操作成本
攻关目标：
思博企业管理咨询通过多年的企业变革实践，并通过实际的现场验证和总结，得出来一套解决动作，同广大企业朋友一起分享，希望能够对我们这些在生产一线忙碌的朋友们有点帮助。具体如下：
执行动作（分为三阶段）：
第一阶段
▶线夹改善
问题：
针对线夹半成品的不良现象，制定相应措施降低不良率
解答：
评估线夹注塑机参数合理性，并更改SOP参数；
提交A、B、C、D 线码模具新开的申请报告；
▶铁钉改善
问题：
控制来料不良
每天铁钉不良统计
解答1：
严格控制铁钉来料品质，从****年*月开始，每次铁钉来料加严，不同批次每次抽5箱以上，连续抽3批，按**判定允收。
由采购部、品保部与供应商沟通，从下一批铁钉来料开始，每箱（28000pcs）因铁钉问题导致打钉机停机12次以上，该批次即刻停止生产，统计品保部确认后退回仓库更换其他批次产品，不良品退供应商处理。
解答2：
线夹组每天统计铁钉的异常情况，并将统计结果抄送品保部IPQC，IPQC随时了解铁钉品质状况，及时处理。
第二阶段
▶打钉机改善
问题：
送料盘送料不顺畅
送料导轨、下料口异常
设备保养及维护
解答1：
申请新做***打钉机的震盘，提高震盘转数，提高生产效率；
解答2：
改善A、B、C 打钉机轨道、下料口异常问题，由夹具车间评估内部维修或外发维修（待急单生产完后送往维修）。
解答3：
制定打钉机《打钉机点检及保养操作说明书》（含保养项目、保养频率及保养及监督责任人）；
组织线夹组全体员工培训《打钉机点检及保养操作说明书》,形成培训记录；
操作员每天在生产前依照《打钉机点检及保养操作说明书》上的点检项目进行设备保养及维护，登记在设备保养记录表中，有问题是及时上报调机员或组长进行处理；
生产过程中，每2H检查及调整震动盘、送料导轨及打钉机配合情况，及时排除生产异常，提高生产效率，检查结果登录在《线夹打钉设备检查记录表》中。
▶设备布局及人员优化
问题：
人员设备及工艺优化
解答：
制定1人同时操作2台打钉机的推进计划及人员设备分布图；
模拟实施2组以上1人同时开2台打钉机，并对操作中的问题进行及时检讨；
设立员工效率提升奖，攻关期间（*月*日-*月*日）对实施1人开2台机的操作员每人奖励30分（按实际开机天数计算，每月底计算一次，现金奖励）
第三阶段
▶新购设备及配套流水线，实现半自动化
问题：
新购打钉机设备
解答：
提交申请购置A、B 两台新型打钉机报告，满足自动装盒功能，同时有记数和称单重功能确保包装准确数量，机器打钉与包装一体化。
*月**日前新机器到位及安装调试完成，投入使用
以上是思博管理咨询在做驻厂咨询多年的一点实践经验，供大家参考，为中国企业的发展奉献我们的一点微薄之力，也欢迎广大企业界的朋友们提出更多的意见来完善问题的解决，同时也祝愿我们的企业蒸蒸日上。
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