目的:
为提高打钉机的产出率及节省人工操作成本
攻关目标:

思博企业管理咨询通过多年的企业变革实践,并通过实际的现场验证和总结,得出来一套解决动作,同广大企业朋友一起分享,希望能够对我们这些在生产一线忙碌的朋友们有点帮助。具体如下:

执行动作(分为三阶段):
第一阶段

▶线夹改善
问题:
针对线夹半成品的不良现象,制定相应措施降低不良率
解答:
评估线夹注塑机参数合理性,并更改SOP参数;
提交A、B、C、D 线码模具新开的申请报告;

▶铁钉改善
问题:
控制来料不良
每天铁钉不良统计
解答1:
严格控制铁钉来料品质,从****年*月开始,每次铁钉来料加严,不同批次每次抽5箱以上,连续抽3批,按**判定允收。
由采购部、品保部与供应商沟通,从下一批铁钉来料开始,每箱(28000pcs)因铁钉问题导致打钉机停机12次以上,该批次即刻停止生产,统计品保部确认后退回仓库更换其他批次产品,不良品退供应商处理。
解答2:
线夹组每天统计铁钉的异常情况,并将统计结果抄送品保部IPQC,IPQC随时了解铁钉品质状况,及时处理。
第二阶段

▶打钉机改善
问题:
送料盘送料不顺畅
送料导轨、下料口异常
设备保养及维护
解答1:
申请新做***打钉机的震盘,提高震盘转数,提高生产效率;
解答2:
改善A、B、C 打钉机轨道、下料口异常问题,由夹具车间评估内部维修或外发维修(待急单生产完后送往维修)。
解答3:
制定打钉机《打钉机点检及保养操作说明书》(含保养项目、保养频率及保养及监督责任人);
组织线夹组全体员工培训《打钉机点检及保养操作说明书》,形成培训记录;
操作员每天在生产前依照《打钉机点检及保养操作说明书》上的点检项目进行设备保养及维护,登记在设备保养记录表中,有问题是及时上报调机员或组长进行处理;
生产过程中,每2H检查及调整震动盘、送料导轨及打钉机配合情况,及时排除生产异常,提高生产效率,检查结果登录在《线夹打钉设备检查记录表》中。

▶设备布局及人员优化
问题:
人员设备及工艺优化
解答:
制定1人同时操作2台打钉机的推进计划及人员设备分布图;
模拟实施2组以上1人同时开2台打钉机,并对操作中的问题进行及时检讨;
设立员工效率提升奖,攻关期间(*月*日-*月*日)对实施1人开2台机的操作员每人奖励30分(按实际开机天数计算,每月底计算一次,现金奖励)
第三阶段

▶新购设备及配套流水线,实现半自动化
问题:
新购打钉机设备
解答:
提交申请购置A、B 两台新型打钉机报告,满足自动装盒功能,同时有记数和称单重功能确保包装准确数量,机器打钉与包装一体化。
*月**日前新机器到位及安装调试完成,投入使用
以上是思博管理咨询在做驻厂咨询多年的一点实践经验,供大家参考,为中国企业的发展奉献我们的一点微薄之力,也欢迎广大企业界的朋友们提出更多的意见来完善问题的解决,同时也祝愿我们的企业蒸蒸日上。
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