【营销管理】制造业管理系统| 思博企业管理咨询

2017-10-11 16:51浏览数:1568

此规划书为思博咨询在制造业辅导项目的一点总结,并经过多家企业管理付出实践得出的结论。从产品的研发能力、市场营销策略、生产能力、产品质量保证、成本控制、安全生产等重要环节而展开一系列的管理流程,从而实现企业盈利最大化。


【营销管理】制造业管理系统| 思博企业管理咨询


一、战略管理规划

1.走品牌路线

自上世纪90年代末期以来,一些知名品牌灯饰企业,看中了内销市场的发展变化,从而赢得丰厚的利润。而在改革开放初期的灯饰领军企业一直以OEM经营模式的部分企业频临倒闭及萎缩,并以充分认识品牌的重要,并极力回归品牌建设。

总结如下:

A.企业的发展要随时关注市场的动态

B.提高研发能力,迎合市场需求

C.抓好品牌建设,获取更丰厚的利润

D. 搞好营销策划,推动产品市场占有率


二、生产效率低下及浪费导致企业的经营亏损

不少企业会出现交货不准时,但从生产资源配置分析发现又相当充裕,损耗无形中把利润蒸发掉,是什么原因呢?

其实多数企业还是管理的基础差,缺乏科学管理的方法,或者说管理者知道管理工具名词,但是在运用的过程中还未发挥管理效率。如:产品的设计不合理,导致量产时无法组装;量产时才发现配件质量问题;材料已经入库,组装却欠件;出货检验发现质量不合格等问题。在这些情况下,生产交期不准时,既浪费时间,返工也会浪费很多材料,而且返工多一次产品的表面损伤也增加了,配件损耗了,工人的时间也浪费了,无疑制造成本、材料成本都在增加,既定的利润在这些问题上面慢慢的减少。


三、管理工具的效力

     A.5S (整理、整顿、清洁、清扫、素养)

           1.整理(把有用和没有用的东西进行区分开来,没有用的东西进行报废,让空间变大。)

           2.整顿(把有用的进行类别区分,再分区摆放,标示。定置、定位管理)

           3.清洁(去污存清,要保持原料、产品、工作环境的整洁)

           4.清扫(持续环境的干净、整洁)

           5.素养(让以上4S养成一种习惯)

               5S起源于中国发扬光大于日本,在日资企业里对5S的管理是相当重视的。举例说明:通常很多企业仓库面积很大,配件的种类又多,如果这个仓库的管理没有5S概念,不看就知道每年要浪费不少钱,而且经常会出现采购回来的配件已经入到了仓库,但到产品上线时配不出料。为了要完成定单的生产需求,采购又只好重新订购,这样一来,又延误了生产交期。等货已经出了,在清理仓库的时候,这配件又出来了,比如电镀件超过3个月或者半年后不是变色就已经生锈了,只能报废,即便某些配件保质期长,但是设计可能早已变更了,这样对企业造成极大的浪费。而且如果做ERP,仓库管理更离不开5S管理模式的辅助。


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四、ERP(企业资源计划)

ERP是现代企业软件管理的利器。着重于企业资源计划和共享平台。功能强大的可以贯穿到各地代理商、通过本公司的系统下单,付货款、开发票,包括自己的直营店每天的销售情况、库存量等信息查询。


一般企业可以根据自己需求来选择ERP的功能,首先基本要选择MRP、人力资源(考勤和工资计算)、财务(应收及应付款)等最基本的功能。MRP(生产管理系统)从产品的研发完成后,工程部就必须要做BOM(零配件需求大表),将BOM录入ERP中后,只要营销部把客户定单录入系统,系统就可以立即运算出物料需求清单,并自动扣除仓库库存,抛转出净需求,再自动抛转<<采购单>>,采购只需要按照需求数量在系统里面下单,打印<<采购单>>传给供应商就OK了,并可以根据某个材料托工的次数进行分解实现各种功能。然后供应商送货、检验、入库、将<<验收单>>录入系统,备料、生产等等作业流程,还包括人事考勤、系统算工资、系统结算供应商货款、系统结算客户货款等。

    ERP的好处在于作业高效、数据永远准确、能控制成本、减少库存浪费、减少人为计算的错误、历史数据保存的完整性(方便问题追溯、管理业绩改善的依据提供)等等。


五、TPS(丰田生产模式,简称为:精益生产)

TPS(精益制造)是以客户需求为起点,通过6S、IE(现场精益化)、TPM(全员生产维护)等来改善生产现场,利用准时化生产(JUST  IN  TIME ,简称JIT)来改善生产线,依靠“人字旁自动化”、TQM(全面质量管理)、六西格玛改善品质,强调质量是生产出来的,而非检验出来的,在产品的质量上追求尽善尽美,消除一切浪费,降低成本,向零缺陷、零库存进军,用最少的投入实现最大产出,实现利润最大化。

  TPS要实现精益制造的目标是“7个零;:零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。库存多,风险大,资本积压也多,产品、零配件保存不善而变质、设计变更、该款成品市场滞销等因数都可能造成极大的浪费,但是要做到零库存也必须要结合企业的自身管理、供应商管理等。如果供应商管理不好,交期就可能不准时,又或者如期交了货,但是来料检验时却发现有不良品,返工必然延误交期,增加采购需求,必然存在浪费的风险;生产切换要快,机器设备无事故、安全生产等和这些基础管理工具是分不开的。

TPS的持续改善主要强调质量精益化、研发精益化、采购精益化等为改善基础。



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